研发流程控制关键点13个：PCB图、元件打样、PCB装配、PCB硬件参数调试、物料规格书归档、BOM整理、硬件设计资料归档、软件设计说明、系统软件设计、模块软件设计、软件工具准备、软件调试、产品性能说明。每个关键节点建立任务要求，对关键点的要求一、二级分解后再细化为具体要求，研发人员按要求执行。

生产流程控制分两个主要工段：贴片、后焊。贴片和后焊又各含11个分项控制关键点：物料齐套、上线、产线完结、直通率、良品率、维修直通率、生产抛料、产线堆叠、板面清洁、包装。每个控制关键节点设立节点关键指标，关键工位有严格的作业指导书，时效和品质兼顾。

品质控制涵盖四个主要阶段：研发阶段、采购来料、生产产线、出货抽检。研发阶段有设计规范如PCB设计规范、软件设计规范，送样前对样板参数检测，每种样板有检验方法。采购来料对应物料检验标准和检验记录表，便于品质追溯。生产产线有维修记录表，作业指导书，在线有直通率和检测不良率控制，产线100%检测每块控制板。出货抽检有每个型号的出货检验标准，每批出货抽检合格才能出货。

样板一般选择顺丰快递，大货物流配送方式为顺丰卡航送货上门，正常退货及返修品寄回由我司承担运费。

本公司成立于2018年11月，致力于消费类电器的PCBA研发、生产、销售，从简单的报警灯、充电器到个人护理电器、母婴电器、家用电器，再到商用空气净化器、寿司机，再到专业声呐探测、图像识别、工业机械手，为客户提供定制化的电路板控制方案，为客户研发设计做到功能准确，性价比高。

供应链完备高效，具备生产工装工艺制程自主调配能力，产线批量速度快质量好，配合客户快速打开市场。我司专业的技术能力，服务于客户产品的全生命周期：我们在产品策划前与客户一起规划功能，提高产品一次性设计成功率；产品测试验证阶段与客户沟通详细参数，使产品性能达到设计最佳；新品生产阶段为客户做试产小批量，验证产品批量问题，减少大货返工损失；产品实现大货量产后，持续跟进客户装配阶段问题，不断改进提高成品装配生产效率，节约整机生产成本；我们同样跟进产品在市场销售阶段反馈的问题，总结归纳市场反馈，实现产品更新迭代，配合客户把产品做成畅销品精品。